Wkręty samogwintujące to jeden z najpopularniejszych rodzajów okuć. Są one stosowane w budownictwie, produkcji mebli i pracach remontowych.
Kupując elementy złączne, najczęściej zwraca się uwagę na rozmiar i skok gwintu. Jednak kolor produktu może również wiele powiedzieć o przeznaczeniu danego rodzaju wkrętu samogwintującego.
Biały
Produkty o stalowym, srebrnym odcieniu są zazwyczaj nazywane białymi. Wykonane są z twardych gatunków stali. 
● Najtańsze białe śruby są wykonane ze stali nierdzewnej. Nie jest ona podatna na korozję i wytrzymuje duże obciążenia. Takie elementy złączne są dość niezawodne i trwałe. Śruby ze stali nierdzewnej są zalecane do stosowania wewnątrz pomieszczeń o wilgotności powietrza nie większej niż 65%.
● Trwalsze białe elementy złączne są wykonane ze stali węglowej. Jednak wysoki procent węgla w składzie sprawia, że są one podatne na rdzę. Problem rozwiązuje się poprzez cynkowanie ogniowe – pokrywanie produktów warstwą cynku. Tego rodzaju okucia można stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, jednak przy długotrwałym i intensywnym narażeniu na wilgoć ocynkowane elementy złączne mogą rdzewieć.
Żółty
● Tańsze żółte wkręty samogwintujące są również ocynkowane. W przeciwieństwie do białych próbek poddanych procesowi cynkowania, te elementy złączne są poddawane działaniu roztworu pasywującego zawierającego sole kwasu chromowego. W rezultacie na powierzchni tworzy się cienka, złota powłoka. Dzięki temu metal jest lepiej chroniony przed korozją i mniej podatny na wilgoć. Piękny odcień takich produktów pozwala na ich wykorzystanie do mocowania elementów bez dodatkowego wykończenia.
● Mosiężne elementy złączne są droższe. Są mocniejsze od ocynkowanych, nie wymagają dodatkowej powłoki ochronnej i nie rdzewieją, dobrze znoszą niskie temperatury bez utraty wytrzymałości i nie są namagnesowane. Łatwo je odróżnić od produktów ocynkowanych: nie wyglądają tak pięknie i błyszcząco.
Czarne
Czarne elementy złączne są najpopularniejsze. Jednak czarne śruby mogą znacznie różnić się pod względem wydajności. Zależy to od metody użytej do utworzenia warstwy ochronnej na powierzchni produktu. 
● Cynkowanie na czarno to rodzaj chromianowania. Metoda ta pozwala uzyskać ochronną powłokę chromową o grubości od 0,25 do 1 mikrona. W związku z tym stopień ochrony antykorozyjnej takich produktów będzie różny. Produkty olejowane są najbardziej odporne na rdzę, ale w żadnym wypadku takich elementów złącznych nie zaleca się stosowania w agresywnych środowiskach: przy wysokiej wilgotności, a także jeśli istnieje ryzyko narażenia na działanie chemikaliów na osprzęt.
● Utlenianie może chronić przed korozją lepiej niż czarne ocynkowanie, ale lepiej jest stosować takie śruby wewnątrz pomieszczeń i chronić je przed wodą i parą wodną.
● Fosforanowanie jest najskuteczniejszym sposobem ochrony elementów złącznych przed korozją. W wyniku tego zabiegu na produktach tworzy się dość gruba warstwa ochronna – od 2 do 25 mikronów. Niezawodnie chroni ona nie tylko przed wilgocią, ale również nie można jej usunąć mechanicznie. Takie śruby nadają się do elewacji i innych prac zewnętrznych. Na zewnątrz wyglądają nieatrakcyjnie, ale na warstwę fosforanową można łatwo nałożyć dowolną farbę, więc zamaskowanie takich elementów złącznych nie będzie trudne.
Wybierając czarne śruby, nie zapominaj, że niektóre produkty są po prostu pokryte warstwą czarnej farby, co zapewnia słabą ochronę przed korozją.
Kupując elementy metalowe, sprawdź, jakie mają właściwości i z jakiego metalu są wykonane, aby mieć pewność, że kupujesz naprawdę niezawodne elementy złączne, które będą odpowiednie do Twoich celów.
Przeczytaj także:
- Przyczyny powolnego wzrostu roślin na parapecie
- Przygotowanie domu na przyjęcie zwierzaka: wskazówki, jak zapewnić sobie komfortowe życie
- 5 głównych błędów, których należy unikać podczas projektowania kuchni
- Laminat i środki czyszczące: wskazówki dotyczące prawidłowej pielęgnacji
- Jak radzić sobie z hałaśliwymi sąsiadami: Przydatne wskazówki
- Wymiana kranu kuchennego: 4 proste kroki do sukcesu