Jaką bazę laminowaną wybrać, aby uzyskać optymalne rezultaty?

Dlaczego potrzebujesz podkładu?

Przed położeniem laminatu wszyscy fachowcy zawsze kładą na podłodze miękki podkład, który spełnia jednocześnie kilka ważnych funkcji:

1. Maskowanie nierówności podłoża. Często pokrycie podłogi ma drobne nierówności, ponieważ materiały arkuszowe są układane z przesunięciem. W rezultacie występują różnice, których cienki laminat nie jest w stanie ukryć. Jednak miękki podkład dobrze sobie radzi z tym zadaniem, wygładzając wszystkie różnice. Ponadto warstwa izolacyjna skutecznie maskuje drobne wady: spoiny, szczeliny, wgniecenia, dziury w podłodze. Pozwala to na położenie laminatu z wysoką jakością.
2. Poprawia przyczepność laminatu do podłoża. Płyty podłogowe nie będą skrzypieć, ponieważ są mocno zamocowane i mają szczelne spoiny.
3. Zmiękczanie stopni na podłodze. Podkład stosowany przy układaniu podłogi laminowanej na twardych powierzchniach (wylewka betonowa, kamień) zmiękcza krok i zmniejsza nacisk na stopy. Dzięki temu chodzenie jest wygodniejsze i korzystniejsze.
4. Pochłanianie dźwięku. Podłoga laminowana ma zwykle grubość nie większą niż 12 mm i ma niską gęstość, dlatego miękki podkład pod spodem może pochłaniać część drgań, w tym te pochodzące od kroków na podłodze. Jednak zdolność tłumienia hałasu jest zwykle niska.
5. Kontrola wilgotności. Podłoga laminowana jest wykonana z materiału z włókien drzewnych, który jest wrażliwy na mikroklimat pomieszczenia. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, laminat pęcznieje. Podkład zapewnia niezawodną ochronę górnej warstwy przed wilgocią i wilgotnymi oparami migrującymi z dołu przez podłogę, na przykład z piwnicy. Jednocześnie istnieje kilka rodzajów materiałów izolacyjnych, które różnią się stopniem przepuszczalności wody i ochrony. Cienka folia polietylenowa jest dodatkowo stosowana w celu zwiększenia wodoodporności.
6. Izolacja cieplna. Zapewnia zatrzymanie części ciepła, zapobiegając jego absorpcji przez beton lub inne powłoki o niskiej przewodności cieplnej. Dotyczy to w szczególności sytuacji, gdy podłoga laminowana jest układana w domach jednorodzinnych lub mieszkaniach na parterze.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze

Aby wybrać podkład dobrej jakości, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych niuansów:

• rodzaj podłoża (podłogi), na którym jest układany;
• stan podłogi (poziom i ewentualne ubytki);
• mikroklimat w pomieszczeniu (pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest wilgotność i temperatura powietrza);
• rodzaj zastosowanej podłogi laminowanej.

Warto wybrać podkład pod laminat, który spełnia warunki eksploatacji. Na przykład pianka polietylenowa jest dobrym środkiem hydroizolacyjnym i jest stosowana w warunkach dużej wilgotności, podczas gdy korek jest pochłaniaczem drgań. Należy również ułożyć materiał, biorąc pod uwagę jego grubość.

Jakie są rodzaje?

Na rynku dostępnych jest wiele podkładów, które rozwiązują zupełnie inne problemy. Każdy ma swoje zalety i wady. Niektóre służą wyłącznie do wyrównywania podłoża, lepszej przyczepności (dzięki czemu panele laminowane nie zaczną skrzypieć) i amortyzacji wstrząsów.

Istnieją jednak również modele zaprojektowane do stosowania w wyjątkowych warunkach, na przykład przy dużej wilgotności. Niektóre mają warstwę klejącą, co ułatwia montaż. Jeśli jej brakuje, trzeba będzie kupić specjalną taśmę.

Podkład korkowy

Korek to naturalny materiał izolacyjny, który tworzy trwałą warstwę amortyzującą. Powstaje z rozdrobnionej i sprasowanej kory drzewa korkowego; jako klej stosuje się naturalną wydzielinę roślinną. Jest produkowany w arkuszach i rolkach o grubości 2 mm.

Korek pod laminat zalecany jest do układania na podłogach w pokojach dziecięcych ze względu na swoje właściwości hipoalergiczne i niską przewodność cieplną. Często łączy się go z innymi materiałami, które zmieniają cechy jakościowe podłoża. Przykładowo, dodanie syntetycznego kauczuku poprawia właściwości hydroizolacyjne i dźwiękochłonne, a taką wykładzinę można stosować w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu (korytarz, korytarz).

Podkład korkowy bitumiczny stosuje się do układania laminatu w kuchni lub w pomieszczeniach technicznych, w których tworzy się dużo wilgotnej pary wodnej i panują wysokie temperatury. Przed położeniem zaleca się położenie na podłodze folii polietylenowej.

Zalety korka:

• wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku (≈0,85 przy częstotliwości 2,1 kHz);
• niska przewodność cieplna;
• nie gnije;
• hipoalergiczny;
• wytrzymuje umiarkowane wahania wilgotności;
• długa żywotność (bez utraty głównych cech jakościowych).

Wady korka:

• wysokie wymagania dotyczące podłoża (wymagana równa i czysta wylewka betonowa, aby materiał może działać prawidłowo i dobrze);
• złożoność instalacji (szczególnie przy stosowaniu kleju do podłóg);
• wysoki koszt korka.

Ceny podkładów korkowych wahają się średnio od 3000 do 8000 rubli za rolkę.

Znanym producentem podkładów korkowych jest portugalska firma Amorim Cork Flooring, która produkuje produkty pod marką Amorim. Jej produkty charakteryzują się wysoką jakością i różnorodnością. Podkłady są wykonane zarówno ze 100% korka, jak i z dodatkiem EVA (octanu winylu etylenowego). Prezentowane są jako materiały w rolkach o minimalnej grubości warstwy 2-3 mm i maksymalnej 10 mm. Najpopularniejsze typy mają grubość 3 mm.

Inna portugalska firma, Corksribas, oferuje równie dobre produkty. Marka produkuje nie tylko korkowe, ale także łączone (z gumą) podkładki.

Z polietylenu spienionego

Ten podkład wykonany jest ze spienionego polietylenu – syntetycznego materiału polimerowego o porowatej strukturze, co decyduje o jego lekkości, elastyczności, dobrej izolacji cieplnej i paroszczelności. Dzięki takiemu podkładowi wyrównującemu laminat nie będzie skrzypiał. Zazwyczaj jest tańszy niż podkładki z innych materiałów. Produkowany jest w arkuszach i rolkach o grubości 2-5 mm, które łatwo się ze sobą łączy: połączenia łączy się taśmą.

W zależności od rodzaju polimeru istnieją rodzaje powłok usieciowanych i nieusieciowanych. Te pierwsze wyróżniają się obecnością dodatkowych międzycząsteczkowych wiązań chemicznych, które nadają konstrukcji większą wytrzymałość. Podkłady z polietylenu usieciowanego można układać w mieszkaniach mieszkalnych, ale nie w pomieszczeniach biurowych i handlowych (gdzie występuje duże obciążenie statyczne podłogi). Podkładki z polimerów nieusieciowanych mają niską wytrzymałość i są rzadko stosowane, głównie tam, gdzie nie ma ciężkich mebli i sprzętu, np. w szatniach, „pomieszczeniach gospodarczych” itp.

Zalety podkładu wyrównującego z polietylenu spienionego:

• dobrze maskuje umiarkowane różnice wysokości podłóg, niweluje nierówności;
• doskonałe właściwości hydroizolacyjne;
• odporność na większość agresywnych związków chemicznych;
• brak toksycznych oparów;
• wymagania dotyczące podłoża są minimalne (wyrównanie za pomocą jastrychu jest opcjonalne).

Wady materiału po ułożeniu na podłożu (wylewce) podłogi:

• odkształca się pod stałym obciążeniem statycznym większym niż 1,0-1,5 kg na cm2;
• nagromadzenie ładunku statycznego (w rezultacie na laminacie osadza się dużo kurzu).

Ceny podkładu z pianki polietylenowej wahają się od 300 do 2500 rubli za rolkę. Na koszt wpływa grubość, szerokość i wizerunek producenta.

Najbardziej znanym producentem podkładów z pianki polietylenowej jest rosyjska firma OOO Izo-Flex, która produkuje produkty pod marką IZOFLEX. Zaleca się również zwrócenie uwagi na materiały Tuplex, Quick-Step, Tarkett, z których każdy jest sprzedawany w szerokim asortymencie.

Z polistyrenu spienionego

Pianka polistyrenowa należy do klasy polimerów syntetycznych zwanych tworzywami piankowymi. Powstaje w wyniku wytłaczania granulek (kulek) polimeryzowanego polistyrenu; w rezultacie powstaje bardzo trwały materiał porowaty o niskiej przewodności cieplnej i wysokiej absorpcji hałasu. Często jest znacznie tańszy od innych podłoży.

Podłoga podłogowa wykonana z pianki polistyrenowej jest najpopularniejszą odmianą, ponieważ jej właściwości pozwalają na układanie jej w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu. Stosuje się go zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i technicznych (gdzie notuje się duże różnice temperatur lub wysoką wilgotność).

Zalety podkładu wyrównującego pod podłogi laminowane ze styropianu:

• kompensacja dużych różnic w podłożu;
• doskonałe właściwości termoizolacyjne, paroizolacyjne i przeciwwilgociowe;
• skuteczne pochłanianie hałasu;
• wysoka odporność na kontaktowe obciążenie statyczne;
• odporność na większość związków alkalicznych;
• bezpieczny dla środowiska;
• łatwy montaż (szczególnie na jastrych);
• długa żywotność (co najmniej 50 lat).

Wady materiału pod laminat:

• cienkie arkusze (nie więcej niż 2 mm) słabo maskują wady podłoża bez gładkiego jastrychu;
• długi okres całkowitego skurczu (około 1,5 miesiąca);
• wysoka palność.

Ceny podkładów styropianowych pod podłogi wahają się od 300 do 2800 rubli, w zależności od podstawowych cech i producenta.

W sprzedaży są podkłady pod laminaty od kilku producentów. Najbardziej znaną rosyjską marką jest „Izoshum”, a także polskie marki VTM firmy IsoPolin i „Arbiton”.

Podkład iglasty

To stosunkowo nowy produkt na rynku materiałów budowlanych. Jednak nadal trudno go znaleźć i kupić ze względu na jego wysoki koszt. Jednak materiał iglasty szybko zyskuje na popularności, ponieważ jest bardzo gęsty i przyjazny dla środowiska. Powstaje z odżywiczonych igieł sosnowych poprzez prasowanie. Wytwarzany jest w płytach o różnych grubościach, najczęściej 5 mm (jednak grubsze są również dostępne w sprzedaży). Stosowany jest nie tylko do laminatów, ale także do izolacji ścian.

Podkład iglasty pod laminat montuje się w każdym pomieszczeniu, ale częściej w chłodniach. Dobrze zatrzymuje ciepło, pomagając regulować mikroklimat. Płyty iglaste układane są głównie na podłodze pokrytej sklejką lub deskami, a czasami na wylewce betonowej (w takim przypadku najpierw kładzie się folię polietylenową), zagruntowanej podkładem akrylowym.

Zalety podkładu iglastego:

• wysoka odporność na obciążenia statyczne (maksymalna wytrzymałość stykowa 15 t/m2);
• tłumienie drgań, w tym powstające podczas chodzenia (ta zdolność jest wyższa w przypadku grubszych arkuszy);
• ognioodporność;
• bezpieczeństwo dla środowiska.

Wady podkładu iglastego pod laminat:

• trudność montażu (trudny do cięcia i wymaga specjalnych umiejętności montażowych);
• intensywnie wchłania wilgoć, co przyczynia się do rozwoju pleśni (grzybów);
• droższy od innych podkładów;
• wymaga wstępnego wyrównania podłogi za pomocą jastrychu cementowego.

Cena podkładu iglastego pod podłogę waha się średnio od 1100 do 6000 rubli za rolkę (lub opakowanie), co jest znacznie droższe od innych materiałów.

Liderem w produkcji podkładów iglastych jest firma Steico, której produkty są przyjazne dla środowiska i bezpieczne dla ludzi i środowiska. Podobne materiały o doskonałych właściwościach są również produkowane pod markami Leroy Merlin i Isoplaat.

Podkład jutowy

Podobnie jak iglasty, podkład jutowy pod podłogi jest nowością na rynku materiałów budowlanych. Powstaje z oczyszczonych włókien roślinnych poprzez walcowanie na wałach w wysokiej temperaturze. W rezultacie powstaje trwały i sztywny materiał. Aby zapobiec gniciu (pleśń) i łatwopalności, jest dodatkowo poddawany działaniu środków zmniejszających palność (inhibitorów reakcji spalania). Jest produkowany jako materiał w rolkach o grubości warstwy od 2 do 5 mm.

Podkład jutowy można układać w dowolnym pomieszczeniu, ale należy go wybierać pod warunkiem, że wilgotność jest stabilna. Materiał układa się w układzie „pływającym” nie tylko pod laminatem, ale także pod innymi wykładzinami podłogowymi (parkietem, linoleum). Najpierw należy wykonać wylewkę cementową, aby usunąć wszelkie nierówności.

Zalety podkładu z włókien jutowych:

• bardzo gęsty i trwały;
• wysoka odporność na zużycie;
• paroprzepuszczalność (zapobiega gromadzeniu się wilgoci pod laminatem);
• doskonała izolacja termiczna i akustyczna;
• hipoalergiczny;
• bezpieczny dla środowiska;
• łatwy w montażu.

Wady materiału:

• nie ukrywa średnich i dużych różnic poziomów;
• prawdopodobieństwo utraty kształt pod długotrwałym wysokim obciążeniem statycznym;
• wysoki koszt w porównaniu do innych rodzajów podłoży.

Ceny produktu wahają się średnio od 3300 do 5500 rubli za rolkę (lub opakowanie).

Najpopularniejsze produkty pochodzą od krajowych producentów, wydawane pod markami „FANEMA”, „Resource”, SoundGuard. Wszystkie materiały są przyjazne dla środowiska, mają optymalną grubość (średnio 5 mm), doskonałą sztywność i wytrzymałość.

Podłoże łączone

Podłoże do laminatu można wykonać, łącząc różne materiały, co poprawia właściwości produktu. Na przykład typowa uszczelka to taka, która składa się z 2 zewnętrznych warstw pianki polietylenowej, pomiędzy którymi znajduje się porowata ekstrudowana pianka polistyrenowa (kulki). Jest produkowana w rolkach i płytach o różnych rozmiarach, ma standardową grubość 3 mm lub 5 mm, chociaż czasami można znaleźć grubsze w sprzedaży. Górna warstwa powłoki nie przepuszcza wilgoci, a dolna pozwala jej przedostać się do przestrzeni komórkowej i wydostać się przez specjalne szczeliny technologiczne.

Podkład kombinowany stosuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności powietrza i tam, gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo dużych obciążeń mechanicznych. Stosuje się go nie tylko na podłożu podłogowym, ale także do izolacji ścian.

Zalety podkładu łączonego:

• skuteczne maskowanie skomplikowanych wad wylewki podłogowej;
• trwały i dobrze zachowujący kształt;
• długa żywotność.

Wady materiału:

• trudność montażu (wymaga specjalistycznej wiedzy i umiejętności);
• wysoki koszt produktu.

Podkłady łączone są droższe od innych materiałów, ich cena początkowa zaczyna się od 1000 rubli za rolkę (lub opakowanie). Może osiągnąć 7-8 tysięcy rubli. w zależności od podstawowych cech.

Najbardziej znanymi producentami materiałów kompozytowych są Tuplex, Domoflex, Solid. Ich produkty sprzedają się dobrze ze względu na wysoką jakość.

Podkład foliowy

Należy do materiałów typu łączonego. Główna warstwa składa się z pianki polietylenowej lub pianki polistyrenowej, a cieńsza z folii aluminiowej. Taka struktura znacznie poprawia właściwości ochronne. Podkład produkowany jest jako materiał rolkowy o różnych rozmiarach, o minimalnej grubości warstwy 2 mm i maksymalnej 10 mm.

Materiał stosowany jest w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Aby zapewnić wysoką wydajność, należy go układać gładką stroną do góry. Można go przymocować specjalną warstwą klejącą lub taśmą foliową (trzeba ją kupić osobno). Stosuje się ją nie tylko na podłożu podłogowym, ale także do izolacji ścian.

Zalety podłoża foliowego:

• izolacja hydro- i paroszczelna wykładziny podłogowej (laminowanej);
• skuteczne pochłanianie hałasu przenikającego przez podłogę (płytę podłogową);
• zmniejszenie utraty ciepła przez podłogę;
• ochrona przed pojawianiem się i rozprzestrzenianiem pleśni (grzybów);
• długa żywotność.

Wady materiału:

• krótka żywotność (jeśli warstwa bazowa jest wykonana z polietylenu);
• wysoki koszt.

Podkład foliowy jest również drogim materiałem. Najbardziej budżetowe rozwiązania mają cenę 800 rubli. Średnio jest to od 4000 do 7000 rubli. Dodatkowo, będziesz musiał kupić taśmę, jeśli nie ma warstwy klejącej.

Wszyscy główni producenci, tacy jak Tuplex, produkują podkład z warstwą folii. Wśród krajowych marek najbardziej znana jest „Energoizol”.

Jaki podkład lepiej układać na różnych podłożach i podłogach

Wybierając podkład pod laminat, należy wziąć pod uwagę zarówno rodzaj podłoża, jak i rodzaj laminatu. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na skład i grubość materiału.

Ciepła podłoga

Wybierając podkład przy stosowaniu systemu „Ciepła podłoga”, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na wskaźnik oporu cieplnego: im jest niższy, tym lepiej materiał przewodzi ciepło. Ważna jest również zdolność pochłaniania wstrząsów i izolacja akustyczna (pochłania dźwięki o niskim i średnim natężeniu).

Wybór zależy również od tego, jaki system jest zainstalowany:

1. Woda. W tym przypadku ważny jest wysoki transfer ciepła i hydroizolacja, dlatego najlepszym rozwiązaniem jest podkład foliowy wykonany z pianki polietylenowej lub pianki polistyrenowej. Będąc na górze, dobrze odbija ciepło, zapobiegając jego przenikaniu do pomieszczenia poniżej. Ma niską wodoodporność i w razie potrzeby trzeba będzie pomyśleć o dodatkowej warstwie.
2. Elektryczna. Jeśli taka ciepła podłoga jest zainstalowana, to stosuje się dowolne podłoże o wysokim stopniu przenikania ciepła i ochrony przed wilgocią (na przykład folię polietylenową). Układa się ją na wierzchu, nad warstwą z elementami grzewczymi.
3. Folia na podczerwień. Podczas układania takiej folii z rezystorami IR konieczne jest również ograniczenie utraty ciepła. W tym przypadku stosuje się materiały łączone, na przykład penofol (wykonany na bazie spienionego polietylenu). Na jednej z jego stron znajduje się metalizowana folia, która odbija ciepło. Materiał układa się folią do góry, pod elementami grzewczymi systemu „Ciepła podłoga”. Należy również pamiętać o umieszczeniu folii polietylenowej pod podkładem.

Kwarcowo-winylowe

Chociaż laminat kwarcowo-winylowy mocowany jest za pomocą zamków i jest uważany za wolnostojącą wykładzinę podłogową, w większości przypadków nie ma konieczności układania pod nim podkładu. Jest elastyczny i doskonale pochłania drgania (blokuje niski i średni poziom hałasu).

Aby jednak zapewnić lepszą przyczepność zamków (dzięki czemu połączenia są szczelne) i dodatkowe właściwości (wodoodporność i przenoszenie ciepła), można zastosować uszczelkę na bazie spienionych polimerów.

Podłoga betonowa

Podczas montażu laminatu (mocowanego zamkami) na podłożu betonowym ważne jest zapewnienie izolacji akustycznej i cieplnej. Najlepsza podłoga wykonana jest z ekstrudowanej pianki polistyrenowej lub pianki polietylenowej. Podkład korkowy jest przyjazną dla środowiska, ale drogą opcją. Można również stosować uszczelki kompozytowe na bazie wiórów korkowych (powinna być również warstwa polietylenu).

Przed montażem uszczelki na betonową podłogę kładzie się folię polietylenową. Zapobiega ona wchłanianiu wilgoci przez podłoże. Folia może mieć minimalną grubość.

Ważne jest, aby płyta miała co najmniej 5 mm grubości (dopuszczalne jest stosowanie materiału korkowego o grubości 2 mm). W takim przypadku doskonale pochłania ona drgania i zmiękcza krok, ponieważ trudno jest człowiekowi chodzić po betonowej podłodze (z wyrównaną wylewką betonową). Dobrze znosi również kontakt z wodą.

Podłoga drewniana

Ponieważ drewno ma porowatą strukturę, która umożliwia przenikanie pary wodnej i nie powinno być całkowicie izolowane od wilgoci, lepiej jest wybierać podłoża o współczynniku przepuszczalności pary wodnej powyżej zera. Na przykład odpowiednie są podłoża na bazie korka i sosny, które są łatwe w układaniu i zapewniają optymalną cyrkulację wody.

W domach prywatnych szczególnie skuteczne są podłoża sosnowe: szybko wchłaniają i łatwo oddają wilgoć. A korek utrzymuje paroprzepuszczalność podłoża, podczas gdy może wejść w kontakt z wodą bez zmiany kształtu.

Laminat

Ekstrudowany polistyren lub podłoga korkowa są uznawane za najlepsze opcje podkładu pod podłogi laminowane. Te pierwsze są niedrogie i mają doskonałe właściwości: mają dobrą izolację cieplną i wodną oraz skutecznie pochłaniają hałas. Podłoga korkowa jest zauważalnie droższa, ale ma kilka przydatnych właściwości: pochłania różne hałasy i jest bezpieczna.

Oba rodzaje uszczelek skutecznie eliminują drobne nierówności podłoża. Przed ich montażem zaleca się położenie na podłodze cienkiej folii polietylenowej, zwłaszcza jeśli podłoga jest betonowana lub wyrównywana jastrychem cementowym.

Ocena podłoży

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów podłoży i wszystkie mają swoje zalety i wady. Jednak wśród ich różnorodności można wyróżnić te najpopularniejsze.

Podłoże korkowe nr 1 ECO CORK, 3 mm, 10 m2

Średnia cena: 3100 rubli / rolka.

Jest to podłoże korkowe znanej portugalskiej marki, której produkty wyróżniają się wysoką jakością i naturalnym składem. Wykonane w 100% z kruszonego korka. Stosowany do laminatu do izolacji termicznej i akustycznej. Przy układaniu na podłożu betonowym wymaga wstępnego ułożenia folii polietylenowej. Korek ma bardzo porowatą strukturę, zapewniając amortyzację podczas chodzenia.

Nr 2 UNIPLEX Professional podkład kompozytowy, 3 mm, 10 m2

Średnia cena: 1100 rubli/rolka.

Podkład kompozytowy ma 3-warstwową strukturę (z kulkami polistyrenowymi w środku), zapewniając niezawodną ochronę przed wilgotnymi oparami i wilgocią. Posiada naturalną i wymuszoną wentylację, a także doskonale tłumi hałas, nie ustępując w tym uszczelkom o większej grubości (5 mm lub 6 mm). Jest szeroko stosowany zarówno w mieszkaniach mieszkalnych, jak i w domach jednorodzinnych.

№3 Podkład „Tepofol” wykonany z piankowego polietylenu, 3 mm, 1,05 * 50 m

Średnia cena: 1900 rubli / rolka.

Składa się z nieusieciowanej pianki polietylenowej i może być stosowany w mieszkaniach i domach jednorodzinnych. Jest lekki i elastyczny, a także charakteryzuje się doskonałymi właściwościami grzewczymi i hydroizolacyjnymi. Zapewnia doskonałą ochronę przed przenikaniem pary wodnej do pomieszczeń. Układa się ją pod laminatem i innymi wykładzinami podłogowymi (parkiet, linoleum)..

Podkład foliowy nr 4 ISODOM, 3 mm, 1,0*10,0 m

Średnia cena: 860 rubli/rolka.

Podstawą takiego podkładu jest pianka polietylenowa o doskonałych właściwościach hydroizolacyjnych i amortyzujących. Posiada jednostronną metalizowaną powłokę lavsan, skutecznie odbijającą co najmniej 55% energii promieniowania. Taki podkład, układany pod dowolnym laminatem na bazie, zawsze sprawdza się dobrze. Stosuje się go w połączeniu z systemem „Ciepłej podłogi” zarówno w mieszkaniach, jak i w domach jednorodzinnych.

Podkład nr 5 ENERGOIZOL z pianki polietylenowej, 10 mm

Średnia cena: 540 rubli/rolka.

Pianka polietylenowa zapewnia doskonałą izolację cieplną i przeciwwilgociową. Stosuje się ją przy układaniu laminatu na systemie ciepłej podłogi zarówno w mieszkaniach, jak i w domach jednorodzinnych. Stosuje się ją również do ocieplania ścian dowolnych pomieszczeń, w tym piwnic i strychów. Prawidłowo ułożona podstawa z pianki polietylenowej będzie służyć przez wiele lat.